فروش ویژه اپوکسی ضد اسید | بهترین قیمت، ارسال سریع، تنوع بالا

اپوکسی ضد اسید چیست و چه کاربردهایی دارد؟

آیا در کارخانه‌ای کار می‌کنید که با مواد شیمیایی خورنده مانند اسید سولفوریک یا اسید نیتریک سروکار دارد؟ یا شاید در آزمایشگاهی هستید که نیاز به کفپوش صنعتی مقاوم در برابر PH پایین دارید؟ اپوکسی ضد اسید راه‌حلی ایده‌آل برای محافظت از سطوح در برابر مواد شیمیایی مخرب، خوردگی و نشت است. این پوشش پیشرفته، که به عنوان رنگ اپوکسی ضد اسید یا کفپوش اپوکسی ضد اسید شناخته می‌شود، در صنایع حساس مانند پتروشیمی، داروسازی، و اتاق باتری کاربرد گسترده‌ای دارد. در این مقاله جامع، تمام آنچه باید درباره پوشش اپوکسی مقاوم شیمیایی، اجرای اپوکسی ضد اسید، قیمت اپوکسی ضد اسید و مزایای آن بدانید را با جزئیات بررسی می‌کنیم. اگر به دنبال محصولی هستید که دوام بالا، مقاومت شیمیایی و ایمنی را تضمین کند، این مقاله پاسخگوی تمام نیازهای شماست.

اپوکسی ضد اسید

تفاوت اپوکسی معمولی با اپوکسی ضد اسید

اپوکسی ضد اسید نوعی پوشش تخصصی است که با فرمولاسیون خاصی طراحی شده تا در برابر مواد شیمیایی خورنده مانند اسید سولفوریک، اسید نیتریک، قلیاها و سایر مواد مخرب مقاومت کند. برخلاف اپوکسی‌های معمولی که بیشتر برای مصارف تزئینی یا کفپوش‌های عمومی استفاده می‌شوند، پوشش اپوکسی مقاوم شیمیایی برای محیط‌های پرخطر با شرایط سخت طراحی شده است. در ادامه، تفاوت‌های کلیدی این دو نوع اپوکسی را بررسی می‌کنیم:

مقاومت شیمیایی

رنگ اپوکسی ضد اسید به دلیل استفاده از رزین اپوکسی دو جزئی و هاردنرهای تخصصی مانند پلی‌آمین یا پلی‌آمید، در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی با PH پایین مقاومت فوق‌العاده‌ای دارد. این پوشش می‌تواند در برابر اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک و اسید نیتریک، قلیاها، حلال‌ها و روغن‌ها مقاومت کند، در حالی که اپوکسی معمولی در چنین شرایطی به سرعت تخریب می‌شود.

ترکیبات تخصصی رزین

اپوکسی ضد اسید از رزین‌های اپوکسی فنولیک یا پلی‌آمین اصلاح‌شده تشکیل شده که مقاومت شیمیایی و حرارتی بالاتری نسبت به رزین‌های اپوکسی استاندارد دارند. این ترکیبات به لایه محافظ ضد خوردگی اجازه می‌دهند تا در برابر دماهای بالا (تا 200 درجه سانتی‌گراد) و مواد شیمیایی خورنده پایدار بماند. در مقابل، اپوکسی معمولی برای کاربردهای تزئینی یا محیط‌های کم‌تنش مناسب‌تر است.

کاربرد در محیط‌های پرخطر

اپوکسی صنعتی ضد خوردگی برای محیط‌هایی طراحی شده که در معرض مواد شیمیایی مخرب، رطوبت بالا یا تنش‌های مکانیکی قرار دارند، مانند مخازن ذخیره اسید، کف کارخانه‌ها یا اتاق باتری. اپوکسی معمولی معمولاً در محیط‌های خانگی یا تجاری با بار شیمیایی و مکانیکی کم استفاده می‌شود و نمی‌تواند در شرایط سخت صنعتی دوام بیاورد.

اپوکسی ضد اسید

اپوکسی ضد اسید برای چه صنایعی ضروری است؟

اپوکسی ضد اسید به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع مختلفی که با مواد شیمیایی خورنده سروکار دارند، ضروری است. در ادامه، به مهم‌ترین کاربردهای کفپوش اپوکسی ضد اسید و رنگ اپوکسی ضد اسید می‌پردازیم:

کارخانه‌های اسیدسازی و پتروشیمی

اپوکسی برای کارخانه اسید در محیط‌هایی که با اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک یا اسید نیتریک سروکار دارند، مانند کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی یا پتروشیمی‌ها، حیاتی است. این پوشش به عنوان لایه محافظ ضد خوردگی از تجهیزات، مخازن و کف‌ها در برابر خوردگی و نشت محافظت می‌کند. در صنایع پتروشیمی که پارکینگ‌های صنعتی دارند، اپوکسی کف پارکینگ با ویژگی‌های ضد اسید می‌تواند استفاده شود.

آزمایشگاه‌های شیمیایی

در آزمایشگاه‌هایی که مواد شیمیایی با PH پایین یا قلیایی استفاده می‌شوند، کفپوش اپوکسی ضد اسید به دلیل مقاومت در برابر نشت مواد شیمیایی و سهولت شست‌وشو، گزینه‌ای ایده‌آل است. این پوشش از تخریب کف و ایجاد آلودگی جلوگیری می‌کند.

صنایع دارویی و غذایی

پوشش اپوکسی مقاوم شیمیایی در صنایع دارویی و غذایی که نیاز به محیطی بهداشتی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی دارند، بسیار پرکاربرد است. این پوشش‌ها با استانداردهای بهداشتی سازگار بوده و از نفوذ مواد شیمیایی به کف یا دیوارها جلوگیری می‌کنند.

اتاق باتری، تانکرها و لوله‌کشی اسیدی

اتاق باتری، مخازن ذخیره اسید و لوله‌کشی‌هایی که با مواد اسیدی در تماس هستند، نیاز به اپوکسی صنعتی ضد خوردگی دارند. این پوشش از خوردگی فلزات و بتن جلوگیری کرده و ایمنی محیط را افزایش می‌دهد.

اپوکسی ضد اسید

ویژگی‌های مهم اپوکسی ضد اسید

اپوکسی ضد اسید به دلیل ویژگی‌های خاص خود، انتخابی بی‌نظیر برای محیط‌های صنعتی است. در ادامه، به مهم‌ترین ویژگی‌های آن اشاره می‌کنیم:

مقاومت در برابر PH پایین

رنگ اپوکسی ضد اسید و کفپوش اپوکسی ضد اسید در برابر مواد شیمیایی با PH پایین، مانند اسید سولفوریک و اسید نیتریک، مقاومت بسیار بالایی دارند. این ویژگی باعث می‌شود که در محیط‌های اسیدی شدید، مانند مخازن ذخیره‌سازی یا کف کارخانه‌ها، عملکرد بی‌نقصی داشته باشند.

ضد خوردگی و نشت

اپوکسی صنعتی ضد خوردگی به عنوان یک لایه محافظ ضد خوردگی عمل می‌کند و از نفوذ مواد شیمیایی به سطوح بتنی یا فلزی جلوگیری می‌کند. این ویژگی از تخریب زیرساخت‌ها و نشت مواد خطرناک به محیط زیست پیشگیری می‌کند.

دوام بالا در محیط‌های صنعتی

کفپوش اپوکسی ضد اسید به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، در برابر فشار، ضربه و سایش در محیط‌های صنعتی دوام طولانی دارد. این پوشش می‌تواند بیش از 10 سال عمر مفید داشته باشد، به شرطی که به درستی اجرا شود.

قابلیت شست‌وشو و ضد لغزش بودن

پوشش اپوکسی مقاوم شیمیایی به دلیل سطح یکپارچه و بدون درز، به راحتی تمیز می‌شود و از تجمع باکتری‌ها و آلودگی‌ها جلوگیری می‌کند. همچنین، با افزودن مواد ضدلغزش مانند سیلیس یا اکسید آلومینیوم، می‌توان ایمنی محیط را افزایش داد.

اپوکسی ضد اسید

نحوه اجرای اپوکسی ضد اسید چگونه است؟

اجرای اپوکسی ضد اسید نیازمند رعایت مراحل دقیق و استفاده از تجهیزات حرفه‌ای است. در ادامه، مراحل اصلی این فرآیند را توضیح می‌دهیم:

آماده‌سازی سطح و پرایمر

قبل از اجرای اپوکسی ضد اسید، سطح باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار، روغن یا آلودگی باشد. برای سطوح بتنی، ساب‌زنی یا شست‌وشو با مواد شوینده توصیه می‌شود. اعمال پرایمر اپوکسی برای بهبود چسبندگی ضروری است، به خصوص برای بتن که منافذ زیادی دارد.

ترکیب رزین و هاردنر ضد اسید

رزین اپوکسی دو جزئی و هاردنر ضد اسید باید با نسبت دقیق (معمولاً 2:1 یا 1:1) مخلوط شوند. استفاده از میکسر برقی برای دستیابی به ترکیبی یکنواخت ضروری است. افزودن تینر در صورت نیاز برای تنظیم ویسکوزیته انجام می‌شود.

ضخامت پیشنهادی برای صنایع مختلف

ضخامت کفپوش اپوکسی ضد اسید بسته به نوع کاربرد متفاوت است:

  • اتاق باتری: 2 تا 3 میلی‌متر
  • مخازن ذخیره اسید: 3 تا 5 میلی‌متر
  • کارخانه‌های پتروشیمی: 4 تا 6 میلی‌متر

ضخامت بیشتر مقاومت بالاتری در برابر مواد شیمیایی و تنش‌های مکانیکی فراهم می‌کند.

زمان خشک شدن و بهره‌برداری کامل

زمان خشک شدن اولیه اپوکسی ضد اسید معمولاً 24 تا 48 ساعت است، اما برای بهره‌برداری کامل (مانند تردد سنگین یا تماس با مواد شیمیایی)، 7 تا 14 روز زمان لازم است. دمای محیط (20 تا 25 درجه سانتی‌گراد) بر سرعت پخت تأثیر می‌گذارد.

اپوکسی ضد اسید

قیمت اپوکسی ضد اسید چگونه تعیین می‌شود؟

قیمت اپوکسی ضد اسید به عوامل متعددی بستگی دارد که در ادامه بررسی می‌کنیم:

متراژ پروژه

متراژ پروژه تأثیر مستقیمی بر قیمت اپوکسی ضد اسید دارد. پروژه‌های بزرگ‌تر معمولاً هزینه کمتری به ازای هر متر مربع دارند، زیرا هزینه‌های ثابت مانند تجهیزات و نیروی کار بین متراژ بیشتری تقسیم می‌شود.

نوع رزین و برند مصرفی

کیفیت رزین اپوکسی دو جزئی و برند مصرفی (مانند آکزونوبل یا اکسیر پرگاس) بر قیمت اپوکسی ضد اسید تأثیر دارد. برندهای معتبر که با استاندارد ASTM سازگار هستند، گران‌تر اما قابل اعتمادتر هستند.

ضخامت و تعداد لایه‌ها

هرچه ضخامت کفپوش اپوکسی ضد اسید یا رنگ اپوکسی ضد اسید بیشتر باشد، هزینه مواد اولیه افزایش می‌یابد. پروژه‌های صنعتی که نیاز به لایه‌های متعدد دارند، هزینه بیشتری دارند.

هزینه اجرا و تجهیزات جانبی

اجرای اپوکسی ضد اسید نیازمند تجهیزات حرفه‌ای مانند میکسر برقی، دستگاه ایرلس و کفش‌های میخ‌دار است. دستمزد تیم اجرایی حرفه‌ای نیز بر هزینه نهایی تأثیر می‌گذارد.

بازه قیمتی تقریبی:

  • کفپوش اپوکسی ضد اسید: 600,000 تا 2,000,000 تومان به ازای هر متر مربع
  • رنگ اپوکسی ضد اسید: 300,000 تا 1,000,000 تومان به ازای هر کیلوگرم
  • اپوکسی برای کارخانه اسید: بسته به متراژ و ضخامت، متغیر است.

اپوکسی ضد اسید

مقایسه اپوکسی ضد اسید با سایر پوشش‌ها

برای انتخاب بهترین پوشش، مقایسه اپوکسی ضد اسید با سایر گزینه‌ها ضروری است. در ادامه، این پوشش را با چند جایگزین رایج مقایسه می‌کنیم:

تفاوت با پلی یورتان ضد اسید

پلی‌یورتان ضد اسید در برابر سایش و اشعه UV مقاومت بهتری دارد و برای محیط‌های خارجی مناسب‌تر است. با این حال، پوشش اپوکسی مقاوم شیمیایی در برابر اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک و اسید نیتریک عملکرد بهتری دارد و چسبندگی بالاتری به بتن ارائه می‌دهد. اپوکسی ضد اسید برای محیط‌های داخلی با PH پایین گزینه بهتری است.

مزیت نسبت به کاشی یا PVC

کاشی‌های ضد اسید و پوشش‌های PVC در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند، اما به دلیل وجود درزها، ممکن است نشت کنند یا باکتری‌ها در آن‌ها تجمع کنند. کفپوش اپوکسی ضد اسید به دلیل اجرای یکپارچه و بدون درز، کاملاً آب‌بند و بهداشتی است و برای صنایع دارویی و غذایی مناسب‌تر است.

ترکیب با پوشش‌های FRP برای مقاومت بیشتر

برای محیط‌های بسیار خورنده، ترکیب اپوکسی صنعتی ضد خوردگی با پوشش‌های FRP (فایبرگلاس تقویت‌شده) می‌تواند مقاومت شیمیایی و مکانیکی را افزایش دهد. این ترکیب برای مخازن ذخیره اسید یا لوله‌کشی‌های صنعتی ایده‌آل است.

خرید اپوکسی ضد اسید

برای خرید اپوکسی ضد اسید، انتخاب فروشگاهی معتبر با محصولات باکیفیت و خدمات پس از فروش ضروری است. ما در [نام شرکت] طیف گسترده‌ای از رنگ اپوکسی ضد اسید و کفپوش اپوکسی ضد اسید را با برندهای معتبر ارائه می‌دهیم. مزایای خرید از ما:

  • گارانتی کیفیت و استانداردهای ASTM
  • مشاوره رایگان برای انتخاب محصول مناسب
  • تیم اجرایی حرفه‌ای برای اجرای اپوکسی ضد اسید
  • ارسال سریع به سراسر ایران

برای استعلام قیمت اپوکسی ضد اسید و دریافت مشاوره، همین حالا با ما تماس بگیرید!

تفاوت ساختاری و عملکردی اپوکسی ضد اسید (نوالاک) با اپوکسی معمولی

اصلی‌ترین وجه تمایز کفپوش اپوکسی ضد اسید با نمونه‌های معمولی (پلی‌آمین یا پلی‌آمید ساده)، استفاده از رزین‌های اصلاح شده نوالاک (Novolac) و هاردنرهای ویژه سیکلوآلیفاتیک است.

ساختار شبکه مولکولی: در اپوکسی ضد اسید، تراکم پیوندهای عرضی (Cross-linking) بسیار بیشتر از اپوکسی معمولی است. این تراکم بالا مانع از نفوذ یون‌های اسیدی و قلیایی به ساختار پلیمر می‌شود.

مقاومت حرارتی: بر خلاف اپوکسی‌های دکوراتیو یا پارکینگی که در دماهای بالا نرم می‌شوند، ساختار نوالاک مقاومت بالاتری در برابر شوک‌های حرارتی ناشی از شستشو با بخار یا ریختن سیالات داغ شیمیایی دارد.

زمان گیرش: معمولاً سیستم‌های ضد اسید به دلیل ماهیت شیمیایی خاص، ممکن است زمان پخت (Curing) متفاوتی نسبت به اپوکسی معمولی داشته باشند که در برنامه‌ریزی پروژه اهمیت دارد.

استانداردهای حیاتی و تست‌های مقاومت شیمیایی (Spot Test)

برای اطمینان از عملکرد کفپوش اپوکسی ضد اسید در محیط‌های خورنده، این پوشش باید بر اساس استانداردهایی نظیر ASTM D543 (مقاومت در برابر مواد شیمیایی) و ASTM C722 (مقاومت در برابر اسیدهای غلیظ) ارزیابی شود. مقاومت این کفپوش‌ها معمولاً در سه سطح دسته‌بندی می‌شود:

مقاومت در برابر پاشش (Splash & Spill): مناسب برای محیط‌هایی که مواد شیمیایی فوراً شسته می‌شوند.

مقاومت در برابر غوطه‌وری موقت: تحمل تماس با مواد شیمیایی تا ۷۲ ساعت (مانند حوضچه‌های خنثی‌سازی).

مقاومت در برابر غوطه‌وری دائم: نیازمند فرمولاسیون‌های بسیار خاص وینیل استر یا نوالاک خالص.

نکته مهم: اپوکسی ضد اسید ساینا در برابر طیف وسیعی از مواد از جمله اسید سولفوریک ۹۸٪، اسید کلریدریک ۳۷٪، سود سوزآور و حلال‌های نفتی تست شده و پایداری خود را حفظ می‌کند.

نکات کلیدی در نگهداری و شستشوی کفپوش‌های ضد اسید

اگرچه اپوکسی ضد اسید ذاتاً مقاوم است، اما عدم رعایت اصول نگهداری می‌تواند عمر مفید آن را کاهش دهد. برای حفظ کارایی ۱۰ ساله کفپوش، رعایت موارد زیر الزامی است:

قانون خنثی‌سازی فوری: حتی قوی‌ترین کفپوش‌های ضد اسید نیز در برابر برخی اسیدهای اکسیدکننده در طولانی‌مدت ممکن است تغییر رنگ دهند. پیشنهاد می‌شود پس از ریزش اسیدهای بسیار قوی، سطح با آب فراوان یا محلول‌های قلیایی ضعیف شسته شود.

اجتناب از شوینده‌های ساینده: استفاده از پدهای زبر فلزی یا شوینده‌های حاوی ذرات ساینده می‌تواند لایه “رزین ریچ” (Resin Rich) رویه را خش‌دار کرده و نفوذپذیری را افزایش دهد.

بازرسی دوره‌ای درزها: در محیط‌های صنعتی، محل اتصال کفپوش به دیوار (کرنرها) و درزهای اجرایی، نقاط ضعف احتمالی هستند. بازرسی ۶ ماهه این نقاط برای جلوگیری از نفوذ اسید به زیرسازی بتنی حیاتی است.

چگونه اپوکسی ضد اسید را برای محیط‌های صنعتی با شرایط دمایی و رطوبتی متفاوت انتخاب کنیم؟

انتخاب اپوکسی ضد اسید مناسب برای محیط‌های صنعتی یکی از مهم‌ترین تصمیمات در طراحی کف و سطوح مقاوم به مواد خورنده است. بسیاری از مخاطبان هنگام جستجو برای خرید این نوع پوشش، تنها به مقاومت شیمیایی توجه می‌کنند، اما شرایط محیطی مانند دما و رطوبت می‌تواند تاثیر قابل توجهی روی عملکرد و طول عمر محصول داشته باشد.

در محیط‌های صنعتی با دمای بالا، رزین‌های اپوکسی معمولی ممکن است نرم شوند یا خاصیت چسبندگی خود را از دست بدهند. از سوی دیگر، در محیط‌های مرطوب، اپوکسی‌هایی که مقاومت رطوبتی پایینی دارند، ممکن است دچار تورم، ترک خوردن یا پوسته شدن شوند. بنابراین، اولین قدم در انتخاب اپوکسی مناسب، شناسایی دقیق شرایط کاری محیط است.

دمای محیط: برای فضاهایی با دمای بالای ۵۰ درجه سانتی‌گراد، توصیه می‌شود از اپوکسی‌های اصلاح‌شده حرارتی استفاده شود که ساختار مولکولی آن‌ها مقاومت به حرارت بیشتری دارد. این اپوکسی‌ها نه تنها در برابر حرارت مقاوم‌اند، بلکه تغییر رنگ و کاهش کیفیت سطحی نیز در طول زمان به حداقل می‌رسد.

رطوبت محیط: در فضاهای مرطوب مانند کارخانه‌های شیمیایی یا خطوط تولید مواد غذایی، اپوکسی ضد اسید باید دارای مقاومت بالای رطوبتی و قابلیت خشک شدن در شرایط مرطوب باشد. استفاده از پرایمرهای ضد رطوبت قبل از اجرای اپوکسی می‌تواند کیفیت و عمر پوشش را افزایش دهد و از ایجاد حباب یا جدا شدن لایه جلوگیری کند.

ترکیب شرایط محیطی: اغلب محیط‌های صنعتی ترکیبی از دما و رطوبت متفاوت هستند؛ بنابراین انتخاب محصولی که تست‌های مقاومت در شرایط واقعی را پشت سر گذاشته و استانداردهای ISO و ASTM را رعایت می‌کند، اهمیت زیادی دارد. بسیاری از اپوکسی‌های پیشرفته جدول مشخصاتی دارند که نشان می‌دهد هر محصول تا چه دما و رطوبتی مقاومت دارد. بررسی این جدول قبل از خرید می‌تواند از هزینه‌های نگهداری و ترمیم جلوگیری کند.

نکته کاربردی: در انتخاب اپوکسی، حتماً به مدت زمان پخت و سخت شدن محصول نیز توجه کنید. برخی رزین‌ها در دمای پایین مدت زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارند، در حالی که در دماهای بالا سریع‌تر سخت می‌شوند. دانستن این جزئیات به شما کمک می‌کند برنامه‌ریزی دقیقی برای اجرای کف داشته باشید و از مشکلات اجرایی جلوگیری کنید.

در نهایت، انتخاب اپوکسی ضد اسید مناسب برای محیط صنعتی تنها به مقاومت شیمیایی محدود نمی‌شود. بررسی شرایط دما و رطوبت، انتخاب پرایمر مناسب و توجه به استانداردهای فنی محصول، تضمین‌کننده طول عمر بالا و کاهش هزینه‌های نگهداری است.

روش‌های مراقبت و نگهداری اپوکسی ضد اسید برای افزایش طول عمر و کاهش هزینه تعمیر

نگهداری صحیح اپوکسی ضد اسید بعد از اجرا، نقش بسیار مهمی در افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های تعمیر دارد. بسیاری از کارخانه‌ها یا آزمایشگاه‌ها تصور می‌کنند پس از اجرای کف اپوکسی، کار تمام شده است، در حالی که رعایت چند نکته ساده می‌تواند دوام پوشش را سال‌ها افزایش دهد.

تمیزکاری منظم: استفاده از مواد شوینده ملایم و اسفنج نرم برای پاکسازی کف، بهترین روش برای جلوگیری از آسیب‌های سطحی است. مواد شیمیایی قوی و اسکراب‌های سخت می‌توانند لایه اپوکسی را تخریب کنند یا باعث ایجاد خراش‌های ریز شوند که به مرور زمان خورندگی مواد شیمیایی را تشدید می‌کند.

جلوگیری از ضربه و خط و خش: نصب گیت یا پوشش‌های محافظ در محل عبور وسایل سنگین صنعتی، از آسیب فیزیکی به سطح اپوکسی جلوگیری می‌کند. حتی اجسام سبک اما تیز می‌توانند با گذر زمان سطح را زبر کنند و مقاومت شیمیایی آن را کاهش دهند.

بازرسی دوره‌ای: توصیه می‌شود هر چند ماه یکبار، سطح اپوکسی را از نظر ترک، جداشدگی یا حباب بررسی کنید. شناسایی زودهنگام مشکلات کوچک، امکان ترمیم سریع و جلوگیری از هزینه‌های بزرگ را فراهم می‌کند.

محافظت در برابر مواد خورنده: در صورت ریختن اسید یا مواد شیمیایی روی سطح، باید سریعاً محلول ریخته شده را پاک کنید. اپوکسی ضد اسید مقاومت بالایی دارد، اما تماس طولانی با مواد خورنده قوی می‌تواند باعث تغییر رنگ یا کاهش ضخامت سطح شود. استفاده از سطل آب و دستمال یا تی مخصوص می‌تواند کارآمد باشد.

دمای محیط و تهویه: اپوکسی‌ها در دما و تهویه مناسب عملکرد بهتری دارند. نگهداری محیط در محدوده دمایی استاندارد و جلوگیری از تجمع بخارات شیمیایی، باعث می‌شود پوشش کیفیت اولیه خود را حفظ کند.

با رعایت این نکات ساده اما مهم، می‌توانید طول عمر اپوکسی ضد اسید را تا چندین سال افزایش دهید و هزینه‌های ترمیم و نگهداری را به حداقل برسانید. این اقدامات علاوه بر اقتصادی بودن، امنیت محیط کاری را نیز تضمین می‌کند.

مزایای محیطی و ایمنی اپوکسی ضد اسید: کاهش خطرات کار با مواد خورنده

اپوکسی ضد اسید تنها برای مقاومت شیمیایی کاربرد ندارد؛ یکی از مزیت‌های مهم آن، ایمنی و محافظت محیط کاری است. در محیط‌های صنعتی، مواد خورنده می‌توانند خطرات جدی برای کارکنان ایجاد کنند، از سوختگی پوست گرفته تا آسیب به سیستم تنفسی. استفاده از کف و پوشش مناسب، این خطرات را به حداقل می‌رساند.

کاهش تماس مستقیم با مواد خورنده: سطح اپوکسی ضد اسید، به دلیل مقاومت بالا، از نشت و نفوذ مواد جلوگیری می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود احتمال تماس مستقیم کارگران با اسید یا قلیا کاهش یابد و محیط کاری ایمن‌تر شود.

کاهش انتشار بخارات شیمیایی: برخی اپوکسی‌ها قابلیت مقاومت در برابر تبخیر مواد خورنده را دارند. این یعنی بخارات خطرناک در محیط تجمع نمی‌کنند و کیفیت هوای داخل کارخانه یا آزمایشگاه حفظ می‌شود.

سازگاری با استانداردهای محیطی و صنعتی: بسیاری از اپوکسی‌های مدرن با استانداردهای ISO و OSHA همخوانی دارند و استفاده از آن‌ها باعث می‌شود محیط کار علاوه بر ایمن بودن، از نظر قانونی و استانداردهای صنعتی نیز مطمئن باشد.

مزایای اقتصادی و ایمنی همزمان: کاهش آسیب‌ها و خطرات محیطی، علاوه بر حفاظت از سلامت کارکنان، هزینه‌های ناشی از حوادث، مرخصی‌های اضطراری و خسارت به تجهیزات را کاهش می‌دهد. بنابراین استفاده از اپوکسی ضد اسید نه تنها یک سرمایه‌گذاری فنی، بلکه سرمایه‌گذاری در ایمنی و بهره‌وری کارخانه است.

با انتخاب و اجرای صحیح اپوکسی ضد اسید، محیط کاری شما امن‌تر، سالم‌تر و اقتصادی‌تر خواهد بود. این موضوع به ویژه برای صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و آزمایشگاهی اهمیت حیاتی دارد.

چطور اپوکسی ضد اسید دماهای بالا و پایین را تحمل می‌کند؟ بررسی عملکرد در شرایط سخت

اپوکسی ضد اسید به‌عنوان یک پوشش صنعتی، نه تنها در برابر انواع مواد شیمیایی مقاوم است بلکه توانایی تحمل دمای محیط‌های مختلف را نیز دارد. اما بسیاری از کاربران می‌پرسند: آیا این محصول در محیط‌های بسیار سرد یا گرم نیز قابل استفاده است؟ پاسخ مثبت است، اما با رعایت نکات اجرایی.

در دماهای پایین، رزین اپوکسی ممکن است سختی و شکنندگی بیشتری پیدا کند. برای جلوگیری از ترک‌خوردگی، سطح باید کاملاً خشک و تمیز باشد و اختلاط رزین و هاردنر طبق دستورالعمل دقیق انجام شود. در دماهای بالا، گرما می‌تواند سرعت پخت اپوکسی را افزایش دهد و باعث حباب‌زایی یا کاهش چسبندگی شود. استفاده از پرایمر مناسب و اجرای لایه‌ها با ضخامت کنترل‌شده، عملکرد اپوکسی را حتی در شرایط صنعتی دشوار حفظ می‌کند.

اپوکسی ضد اسید و ایمنی محیط کار: نکاتی که قبل از خرید باید بدانید

یکی از دغدغه‌های مهم قبل از خرید اپوکسی ضد اسید، ایمنی کارکنان و محیط کار است. اپوکسی، علی‌رغم مقاومت شیمیایی بالایش، در حالت پودری یا هنگام اختلاط با هاردنر می‌تواند محرک پوستی یا تنفسی باشد. بنابراین استفاده از دستکش، عینک و ماسک توصیه می‌شود. همچنین اجرای پوشش در محیط‌های دارای تهویه مناسب، خطر تماس با بخارات شیمیایی را کاهش می‌دهد.

نکته دیگر این است که در صورت ریختن یا نشت اپوکسی روی سطوح غیرهدف، باید سریع آن را با ابزار مناسب جمع‌آوری کرده و از تماس مستقیم با پوست و چشم جلوگیری کرد. با رعایت این اصول ساده، نه تنها ایمنی نیروی کار تضمین می‌شود، بلکه طول عمر و کیفیت پوشش اپوکسی نیز افزایش می‌یابد.

چطور طول عمر اپوکسی ضد اسید را افزایش دهیم؟ تکنیک‌های نگهداری و ترمیم هوشمند

هر پوشش اپوکسی با نگهداری درست می‌تواند سال‌ها دوام بیاورد. اولین نکته، تمیزکاری منظم بدون آسیب رساندن به سطح است. برای مثال استفاده از شوینده‌های ملایم و آب ولرم، بهترین گزینه برای جلوگیری از خوردگی و کاهش عمر پوشش است.

در صورت ایجاد آسیب جزئی، می‌توان آن را سریع ترمیم کرد. به این منظور، سطح آسیب‌دیده را تمیز، خشک و کمی زبر کنید تا چسبندگی اپوکسی ترمیمی افزایش یابد. پوشش تکمیلی یا لایه محافظ روی سطح نیز می‌تواند از ساییدگی، تغییر رنگ و کاهش مقاومت شیمیایی جلوگیری کند.

این اقدامات ساده، علاوه بر افزایش عمر مفید اپوکسی، باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود ایمنی محیط کار می‌شوند. با رعایت نکات نگهداری و ترمیم هوشمند، اپوکسی ضد اسید همچنان بهترین انتخاب برای محیط‌های صنعتی و آزمایشگاهی باقی می‌ماند.

سوالات متداول درباره اپوکسی ضد اسید

1- آیا اپوکسی ضد اسید در مقابل اسید سولفوریک مقاومت دارد؟

بله، اپوکسی ضد اسید به طور خاص برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک و سایر اسیدهای قوی طراحی شده است. این پوشش می‌تواند در محیط‌های با PH پایین عملکرد عالی داشته باشد.

2- آیا اپوکسی ضد اسید قابل ترمیم است؟

بله، در صورت آسیب جزئی، می‌توان با اعمال لایه جدید رنگ اپوکسی ضد اسید یا ترمیم موضعی، سطح را بازسازی کرد. برای آسیب‌های گسترده، ممکن است نیاز به اجرای مجدد باشد.

3- آیا در مکان‌های مرطوب یا فضای باز هم قابل استفاده است؟

کفپوش اپوکسی ضد اسید در محیط‌های مرطوب عملکرد خوبی دارد، اما برای فضای باز، بهتر است با پوشش‌های مقاوم به UV مانند پلی‌یورتان ضد اسید ترکیب شود تا از زردشدگی جلوگیری شود.

 4- دوام اپوکسی ضد اسید چند سال است؟

با اجرای صحیح و نگهداری مناسب، اپوکسی صنعتی ضد خوردگی می‌تواند بیش از 10 سال عمر مفید داشته باشد، به ویژه در محیط‌های صنعتی مانند اتاق باتری یا مخازن ذخیره اسید.


مشخصات محصول


روکش اپوکسی S-CF -03

هاردنر اپوکسی HR-02

کفپوش اپوکسی S-CF-03 و هاردنر HR-02 از سری محصولات شرکت تولیدی ساینا شیمی پلیمر بوده که بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول A و هاردنر پلی‌آمینی تغییر شکل یافته تولید می‌شود. نتیجه این ترکیب، ثبوت خاصیت پلیمری پس از واکنش است. مقاومت شیمیایی مناسب به همراه مقاومت مکانیکی و چسبندگی سطحی عالی این محصول موجب شده تا از آن در کفپوش اپوکسی صنعتی، آزمایشگاهی و محیط‌های در تماس با مواد شیمیایی استفاده شود.
همچنین این محصول در دسته‌ی اپوکسی ضد اسید قرار می‌گیرد و برای سطوحی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خورندگی دارند، گزینه‌ای ایده‌آل است.
به دلیل ساختار فنی محصول، در پروژه‌هایی که نیاز به اپوکسی واترپروف یا اپوكس‍ی فلكسيبل دارند نیز قابل استفاده است و به‌خوبی با سایر سیستم‌های چسب اپوکسی و رنگ اپوکسی سازگاری دارد.

موارد مصرف

– روکش سطوح صنعتی که در مجاورت اسیدها و قلیاهای متوسط قرار دارند .

– روکش سطوح صنعتی که در مجاورت الکلها ، حلالها و نمکها قرار دارند .

– روکش سطوح صنعتی که در مجاورت نفت و مشتقات آن قرار دارند .

– روکش سطوح صنعتی که مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی و بهداشتی تواماً مورد نیاز می باشد.

– پوشش سطوح صنعتی در تماس با اسیدها و قلیاهای متوسط

– کف سالن‌هایی که نیاز به اپوكس‍ی آنتی داست دارند

– محیط‌های صنعتی که علاوه بر مقاومت شیمیایی، به اپوکسی انتی استاتیک نیاز دارند

– کارگاه‌هایی که مقاومت مکانیکی، شیمیایی و بهداشتی توأماً مورد نیاز است

سطوحی که در معرض نفوذ رطوبت هستند و نیاز به اپوکسی عایق برق دارند

با توجه به موارد فوق کلیه سطوح صنعتی شامل : کارخانجات صنعتی ، صنایع شیمیایی ، صنایع پتروشیمی ، پالایشگاهها ، نیروگاهها ، صنایع غذایی ، کارخانجات شیر و لبنیات ، صنایع داروسازی ، کشتارگاه ها ، مرغداریها و ….. نیازمند بکارگیری این پوشش می باشند .

خواص فیزیکی و ظاهری

شکل ظاهری : مایع

رنگ : روکش اپوکسی S-CF-03 : در رنگهای مختلف صنعتی

هاردنر اپوکسی HR-02 : بی رنگ

ترکیبی محصول : در رنگهای مختلف صنعتی

ویسکوزیته (25ºC ) : روکش اپوکسی S-CF-03 : 822 Centipois

هاردنر اپوکسی HR-02 : 164 Centipois

ترکیبی محصول : 502 Centipois

وزن مخصوص ( دانسیته ): روکش اپوکسی S-CF-03 :1.53 gr/cm

هاردنر اپوکسی HR-02 : 1.14 gr/cm

ترکیبی محصول : 1.49 gr/cm

نسبت ترکیب وزنی : روکش اپوکسی S-CF-03 : 100 واحد

هاردنر اپوکسی HR-02 : 20 واحد

زمان ترکیب دو جزء : 3 دقیقه

 

ویژگی های اپوکسی ضد اسید

 

 دمای کار حجم کم 6 cm  قطر = 50mm ضخامت = 3mmحجم زیاد 50 cmᵌ قطر= 50mm ضخامت= 26mm
عمر مصرف ( pot life )25ºC180 دقیقه80 دقیقه
زمان ژل شدن ( gel time )25ºC80 دقیقه40 دقیقه
زمان خشک شدن (curingtim )25ºC100 دقیقه50 دقیقه
زمان خشک شدن نهائی تا رسیدن به بالاترین مقاومت و استحکام25ºC7 روز7 روز
حداقل دمای پخت : ºC 10
حداکثر دمای پخت : ºC 40
عمر محصول در انبار ( در دمای 25ºC ) : یکسال 
خصوصیات مکانیکی 
 مقدارواحداستاندارد
مقاومت فشاری780Kgf/cm²ASTM D 695M
مدول فشاری9480Kgf/cm²ASTM D 695M
مقاومت خمشی651Kgf/cm²ASTM D 790M
مدول خمشی50342Kgf/cm²ASTM D 790M
استحکام کششی425Kgf/cm²ASTM D 638M
مدول کششی39966Kgf/cm²ASTM D 638M
سختی82Shore DASTM D 2240
مقاومت ضربه ای3.12Kj /m²ASTM D 256
مقاومت چسبندگی ( در مقابل نیروی برشی )125Kgf/cm²ASTM D 1002
خواص الکتریکی و حرارتی 
 مقدارواحداستاندارد
مقاومت الکتریکی حجمی10¹ ×5.1Ohm.cmASTM D 257
مقاومت الکتریکی سطحی10¹³ × 9.69OhmASTM D 257
ثابت دی الکتریک4.9-ASTM D 150
مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی ( H.D.T )49ºCASTM D 648
مقاومت حرارتی علمی81 
خصوصیات شیمیائی 
مطابق با استاندارد ASTM D 543
نوع ماده شیمیائی مقاومت محصولنوع ماده شیمیائی مقاومت محصول 
اسید استیک 20٪مناسبهیدروکسید کلسیم 50٪عالی 
اسید سولفوریک 30٪عالی آب اکسیژنه نسبتاً خوب 
اسید سولفوریک 50٪خوبهیدروکسید سدیم 20٪عالی 
اسید سولفوریک 70٪خوبهیدروکسید سدیم 59٪عالی 
اسید کلریدریک 37٪خوبهیدروکسید پتاسیم 20٪عالی
اسید نیتریک 20٪خوب روغن موتورعالی
اسید سیتریک 10٪عالی متانولمناسب
اسید فسفریک 20٪خوب بنزینعالی
اسید لاکتیک 10٪خوب تولوئنمناسب 
سولفات سدیم 15٪عالی   
شرایط تست : دمای 25ºC و رطوبت 50٪ غوطه وری در محلول شیمیائی بمدت یکماه
نکات فنی و ایمنی 
 بعد از استفاده از مواد، درب مواد باقیمانده را محکم ببندید
 قبل از استفاده از مواد در سطح مطمئن باشید که هیچگونه گرد و غبار و نم و رطوبت در سطح وجود ندارد 
قبل از استفاده از مواد ، سطح را از هرگونه چربی و آلودگی تمیز نمایید
قبل از استفاده از مواد ، از دستکش و ماسک استفاده نمایید
پس از استفاده از مواد، ظرف و ابزار خود را با تینر TK-12 کاملا شستشو دهید
درمقادیر کم حتما از ترازوی دقیق با دقت 1.0 گرم استفاده نمایید
Click outside to hide the comparison bar
Compare