اپوکسی آنتی باکتریال | سطحی مقاوم، ایمن و بهداشتی

اپوکسی آنتی‌باکتریال مانع رشد باکتری ها


اپوکسی آنتی‌باکتریال: ترکیبی از دوام و سلامت

🧱 مقدمه‌ای بر رزین اپوکسی

رزین اپوکسی یکی از پرکاربردترین پلیمرهای صنعتی است که به دلیل خواص مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی، چسبندگی عالی چسب اپوکسی و قابلیت شکل‌پذیری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده پس از ترکیب با سخت‌کننده، به سطحی سخت، براق و مقاوم تبدیل می‌شود که در کفپوش اپوکسی، پوشش‌های محافظتی، چسب‌ها و قالب‌سازی کاربرد دارد.برخی از انواع رزین مانند اپوکس‍ی فلكسيبل برای سطوحی که نیاز به انعطاف و مقاومت در برابر ضربه دارند، کاربرد دارند.

🦠 اپوکسی آنتی‌باکتریال چیست؟

اپوکسی آنتی‌باکتریال نوعی رزین اصلاح‌شده است که با افزودن مواد ضد میکروبی مانند نانوذرات نقره، مس یا ترکیبات آلی خاص، توانایی مقابله با رشد و تکثیر باکتری‌ها، قارچ‌ها و میکروارگانیسم‌های مضر را پیدا می‌کند. این نوع اپوکسی نه‌تنها سطحی مقاوم و زیبا ایجاد می‌کند، بلکه به حفظ بهداشت محیط کمک شایانی می‌نماید.
همچنین رنگ اپوکسی به‌عنوان پوششی زیبا و مقاوم برای سطوح فلزی و بتنی استفاده می‌شود.

🏥 کاربردهای اپوکسی ضد باکتری

اپوکسی آنتی‌باکتریال به دلیل ویژگی‌های بهداشتی و دوام بالا، در محیط‌هایی که نیاز به کنترل آلودگی دارند، بسیار محبوب است:

در پارکینگ‌ها و فضاهای پرتردد، اپوکسی کف پارکینگ علاوه بر زیبایی، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارد.

  • مراکز درمانی و بیمارستان‌ها: کف‌پوش‌ها و دیوارپوش‌های ضد باکتری برای جلوگیری از انتقال عفونت
  • آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی: سطوحی مقاوم در برابر مواد شیمیایی و میکروبی
    در سالن‌های صنعتی و محیط‌های حساس به ذرات معلق، اپوکس‍ی آنتی داست مانع جذب گرد و غبار و آلودگی می‌شود.در آزمایشگاه‌ها که تماس با مواد خورنده اجتناب‌ناپذیر است، استفاده از اپوکسی ضد اسید بهترین انتخاب است.
  • صنایع غذایی و دارویی: حفظ استانداردهای بهداشتی در خطوط تولید و بسته‌بندی
    در صنایع الکترونیک و دارویی، اپوکسی انتی استاتیک برای جلوگیری از تخلیه الکتریکی ناگهانی کاربرد دارد.
  • مدارس و مهدکودک‌ها: کاهش خطر انتقال بیماری در محیط‌های پرجمعیت
  • رستوران‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی: در فضاهای مرطوب مانند آشپزخانه‌های صنعتی و سرویس‌های بهداشتی، استفاده از اپوکسی واترپروف برای جلوگیری از نفوذ رطوبت توصیه می‌شود.

چطور اپوکسی ضدباکتریایی محیط‌های پرخطر را ایمن می‌کند؟

اپوکسی ضدباکتریایی یا آنتی‌باکتریال یک پوشش نوآورانه است که برای محیط‌های پرخطر مانند بیمارستان‌ها، مدارس، مراکز غذایی و آزمایشگاه‌ها طراحی شده است. سوالی که بسیاری از کاربران دارند این است که «این رزین واقعاً چگونه می‌تواند باکتری‌ها و میکروب‌ها را از بین ببرد؟» پاسخ در ترکیب شیمیایی و فناوری ویژه آن نهفته است.

این اپوکسی حاوی مواد فعال ضد میکروب است که سطح پوشش را به یک مانع فعال در برابر رشد و تکثیر باکتری‌ها تبدیل می‌کند. برخلاف ضدعفونی‌کننده‌های مایع که تنها در زمان استفاده اثر دارند، اثر اپوکسی آنتی‌باکتریال دائمی و مستمر است. نانوذرات موجود در ساختار رزین با ایجاد یک سطح غیرقابل نفوذ، مانع از اتصال و رشد میکروب‌ها می‌شوند و محیط را برای زندگی باکتری‌ها غیرقابل دسترس می‌کنند.

علاوه بر این، سطح صاف و بدون درز اپوکسی مانع از تجمع گرد و غبار و آلودگی می‌شود؛ این موضوع در محیط‌های بیمارستانی و صنایع غذایی که بهداشت سطحی اهمیت حیاتی دارد، نقش کلیدی دارد. ترکیب این خاصیت با دوام بالای رزین باعث می‌شود اپوکسی آنتی‌باکتریال گزینه‌ای بسیار مناسب برای مکان‌هایی باشد که همزمان به مقاومت مکانیکی و بهداشت بالا نیاز دارند.

نگهداری و تمیزکاری اپوکسی آنتی‌باکتریال؛ نکات طلایی برای دوام بیشتر

یکی از مهم‌ترین سوالات بعد از خرید اپوکسی ضدباکتریایی این است که «چگونه باید آن را تمیز و نگهداری کرد؟» پاسخ ساده است: رعایت چند نکته کلیدی می‌تواند عمر مفید این پوشش را تا چندین سال افزایش دهد و خاصیت ضدباکتریایی آن را حفظ کند.

اولین نکته تمیزکاری منظم است. گرد و غبار و آلودگی روی سطح باعث کاهش اثر ضدباکتریایی نمی‌شوند، اما تجمع ذرات بزرگ ممکن است باعث خراش یا کاهش زیبایی سطح شود. توصیه می‌شود از جاروهای نرم یا طی مرطوب برای تمیز کردن روزانه استفاده کنید و از مواد شوینده اسیدی یا ساینده پرهیز شود.

نکته دوم جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی قوی است. هرچند اپوکسی مقاومت بالایی دارد، تماس مداوم با حلال‌های قوی یا پاک‌کننده‌های صنعتی می‌تواند لایه سطحی را آسیب بزند و اثر ضدباکتریایی را کاهش دهد.

سوم، بررسی و ترمیم کوچک‌ترین خراش‌ها یا ترک‌ها در کوتاه‌مدت، به حفظ دوام سطح کمک می‌کند. اپوکسی ضدباکتریایی به راحتی با مواد ترمیم مخصوص پر می‌شود و این کار باعث حفظ یکپارچگی پوشش و جلوگیری از تجمع آلودگی در بخش‌های آسیب دیده می‌شود.

مکانیزم اثرگذاری: فناوری یون‌های نقره (Silver Ions) چگونه باکتری‌ها را از بین می‌برد؟

تفاوت اصلی اپوکسی آنتی‌باکتریال ساینا با اپوکسی معمولی، وجود افزودنی‌های هوشمند در ساختار شیمیایی آن است. ما از فناوری یون‌های نقره (Ag+) یا نانوذرات در فرمولاسیون استفاده می‌کنیم.
عملکرد دائمی: این یون‌ها به دیواره سلولی میکروارگانیسم‌ها (باکتری‌ها، قارچ‌ها و کپک‌ها) حمله کرده و با اختلال در DNA آن‌ها، مانع از تغذیه و تکثیر می‌شوند.
تفاوت با ضدعفونی سطحی: برخلاف مواد شوینده که اثر موقت دارند، خاصیت باکتری‌کشی این کفپوش در تمام ضخامت لایه وجود دارد و حتی در صورت سایش سطحی، لایه‌های زیرین همچنان خاصیت آنتی‌باکتریال خود را حفظ می‌کنند. این ویژگی برای محیط‌هایی که پروتکل‌های استریلیزاسیون سخت‌گیرانه دارند، حیاتی است.

نقش کلیدی اپوکسی در دریافت گواهینامه‌های GMP و اتاق تمیز (Cleanroom)

در صنایع حساس، اجرای کفپوش صرفاً یک انتخاب نیست، بلکه الزام استانداردهای بین‌المللی مانند GMP (روش‌های خوب ساخت) و ISO 14644 برای اتاق‌های تمیز است. کفپوش اپوکسی آنتی‌باکتریال ساینا دقیقاً مطابق با این الزامات طراحی شده است:
یکپارچگی مطلق (Seamless): حذف تمام درزها و شکاف‌ها که محل تجمع کلونی‌های میکروبی هستند.
اتصال دیوار به کف (Coving): اجرای قرنیزهای ماهیچه‌ای (Curve) که زاویه ۹۰ درجه بین دیوار و کف را حذف کرده و از تجمع گرد و غبار و باکتری در گوشه‌ها جلوگیری می‌کند؛ امری که برای پاس کردن تست‌های میکروبیولوژی وزارت بهداشت ضروری است.
عدم انتشار ذرات: این کفپوش‌ها هیچ‌گونه گرد و غباری (Particulate) تولید نمی‌کنند و برای حفظ کلاس‌بندی اتاق‌های تمیز (Cleanrooms) ایده‌آل هستند.

تفاوت اپوکسی بیمارستانی با کفپوش‌های رولی و PVC (کدام به صرفه‌تر است؟)

اگرچه کفپوش‌های رولی PVC (وینیل) گزینه‌ای رایج هستند، اما اپوکسی آنتی‌باکتریال در درازمدت برتری‌های فنی آشکاری دارد:
ریسک درز جوش: در کفپوش‌های رولی، شیت‌ها با جوش حرارتی به هم متصل می‌شوند. این درزها به مرور زمان و بر اثر شستشو ضعیف شده، باز می‌شوند و رطوبت و باکتری به زیر کفپوش نفوذ می‌کند (محلی که دسترسی برای تمیز کردن آن وجود ندارد). اما اپوکسی به صورت مایع اجرا شده و پس از سخت شدن، یک پارچه و بدون هیچ‌گونه درز است.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی قوی: در بیمارستان‌ها و آزمایشگاه‌ها از شوینده‌های قوی و بتادین استفاده می‌شود. اپوکسی مقاومت بسیار بالاتری نسبت به PVC در برابر تغییر رنگ و لکه‌پذیری ناشی از این مواد دارد.
تحمل ترافیک چرخ‌دار: حرکت تخت‌های بیمارستانی و چرخ‌دستی‌های سنگین می‌تواند باعث پارگی یا دفرمه شدن PVC شود، در حالی که اپوکسی پیوند شیمیایی قدرتمندی با بتن دارد و جدا نمی‌شود.

🎯 صنایع هدف

اپوکسی آنتی‌باکتریال در صنایع زیر به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد:

صنعتکاربرد اصلی
پزشکی و درمانیکف‌پوش، دیوارپوش، میزهای جراحی
داروسازیپوشش‌های ضدعفونی در اتاق‌های تمیز
غذاییکف‌پوش‌های مقاوم در برابر رطوبت و آلودگی
آموزشیسطوح ایمن برای کودکان و نوجوانان
هتل‌داری و رستورانزیبایی، دوام و بهداشت در فضاهای عمومی

مشخصات محصول


روکش های اپوکسی مزایای زیادی دارند که نسبت به سایر پوشش های کف ارجع هستند. بتن سطح به علت خاصیت قلیایی ذاتی خود به واسطه وجود ناخالصی های فلزی به راحتی مورد آسیب مواد شیمیایی قرار میگیرد.

کفپوش اپوکسی S-CF -01

هاردنر HR-01

کفپوش اپوکسی S-CF-01 و هاردنر HR-01 از سری محصولات شرکت شیمی پلیمر می باشد . رزین اپوکسی بیسفنول A و هاردنر پلی آمینی تغییر شکل یافته اجزا تشکیل دهنده این محصول می باشد . این محصول شامل هیچگونه حلال و رقیق کننده غیر واکنش گرا نمی گردد که نتیجه آن ثبوت خاصیت پلیمری آن پس از انجام واکنش است . خاصیت مکانیکی ، شیمیایی ، حرارتی ، S-CF-01 آن را بهترین انتخاب برای پوشش سطوح صنعتی – آزمایشگاهی می نماید . امکان اجرای یکپارچه و بدون درز آن به عنوان اولین انتخاب در سطوح بهداشتی و ضد میکروبی همواره مطرح بوده و میتواند براحتی مورد استفاده قرار گیرد .

موارد مصرف

– روکش سطوح صنعتی که در معرض نیروهای مکانیکی مانند فشار ، ضربه و سایش قرار دارد .

– روکش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب و همچنین انتقال آلودگی های ناشی از نفوذ آب می باشد .

– روکش سطوح صنعتی که عدم وجود گرد و غبار در سطح بسیار حائز اهمیت می باشند .

– روکش سطوح صنعتی که در معرض خوردگی و آسیب ناشی از اسید ها ، قلیاها ، الکلها ، روغنها ، نمکها ، حلالها ، مشتقات نفتی می باشند .

– روکش سطوح بهداشتی که عدم وجود درز و خلل و فرج و امکان گندزدائی و ضدعفونی کردن صددرصد سطوح بسیار حائز اهمیت می باشد .

– روکش سطوح صنعتی که در مجاورت جریانهای الکتریکی قرار داشته و عایق بودن سطح حائز اهمیت می باشد .

با توجه به موارد فوق کلیه سطوح صنعتی شامل : کارخانجات صنعتی ، صنایع خودروئی و قطعه سازی ، صنایع شیمیائی ، صنایع غذائی ، کارخانجات شیر و لبنیات ، کارخانجات بسته بندی ، صنایع داروسازی ، صنایع پتروشیمی ، پالایشگاهها ، نیروگاهها ، انبارهای صنعتی ، صنایع هواپیمائی و نظامی ، انبارهای نگهداری غذائی ، کشتارگاهها ، مرغداریها ، گاوداریها ، سردخانه ها ، اتاقهای تمیز ( Clean rooms ) ، صنایع خون بیمارستانها ، محیطهای نگهداری اجزا بدن و اتاقهای استریل نیازمند به کاربری این محصول می باشند .

نکات فنی و ایمنی

1-      بعد از استفاده از مواد ، درب مواد باقیمانده را محکم ببندید .

2-      قبل از استفاده از مواد در سطح مطمئن باشید که هیچگونه گرد و غبار و نم و رطوبت در سطح وجود ندارد .

3-      قبل از استفاده از مواد ، سطح را از هرگونه چربی و آلودگی تمیز نمائید .

4-      قبل از استفاده از مواد ، از دستکش صنعتی و ماسک استفاده نمائید .

5-      پس از استفاده از مواد ، ظرف و ابزار خود را با تینر TK-12 کاملاً شستشو دهید .

6-      در مقادیر کم ، حتماً از ترازوی دقیق با دقت 1/0 گرم استفاده کنید .


ویژگیهای محصول


 

خواص فیزیکی و ظاهری
شکل ظاهری   مایع
رنگروکش اپوکسی S-CF-01 : در رنگهای مختلف صنعتی
هاردنر اپوکسی HR-01 : بی رنگ
ترکیبی محصول : در رنگهای مختلف صنعتی
ویسکوزیته (25ºC )روکش اپوکسی S-CF-01 : 850 Centipois
هاردنر اپوکسی HR-01 : 640 Centipois
ترکیبی محصول : 502 Centipois
وزن مخصوص ( دانسیته )رزین اپوکسی S-CF-01 :1.53 gr/cmᵌ
هاردنر اپوکسی HR-01 : 1.14 gr/cmᵌ
ترکیبی محصول : 1.49 gr/cmᵌ
نسبت ترکیب وزنیرزین اپوکسی S-CF-01 : 100 واحد
هاردنر اپوکسی HR-01 : 20 واحد
زمان ترکیب دو جزء  3 دقیقه
 دمای کارحجم کم(36cm)حجم زیاد(350cm)
قطر(50mm)قطر(50mm)
ضخامت(3mm)ضخامت(26mm)
عمر مصرف ( pot life )25ºC60 دقیقه35 دقیقه
زمان ژل شدن ( gel time )25ºC75 دقیقه40 دقیقه
زمان خشک شدن(curingtim )25ºC100 دقیقه50 دقیقه
زمان خشک شدن نهائی تا رسیدن به بالاترین مقاومت و استحکام25ºC7 روز7 روز
حداقل دمای پخت10ºC
حداکثر دمای پخت40ºC
عمر نگهداری در انبار shelf life ( در دمای 25ºC )یک سال
خصوصیات مکانیکی
 مقدارواحداستاندارد
مقاومت فشاری740Kgf/cm²ASTM D695M
مدول فشاری9480Kgf/cm²ASTM D695M
مقاومت خمشی651Kgf/cm²ASTM D790M
مدول خمشی50342Kgf/cm²ASTM D790M
استحکام کششی325Kgf/cm²ASTM D638M
مدول کششی39966Kgf/cm²ASTM D638M
سختی86Shore DASTM D2240
مقاومت ضربه ای2.699Kj /m²ASTM D256
مقاومت چسبندگی ( در مقابل نیروی برشی )91.5Kgf/cm²ASTM D1002
خواص الکتریکی و حرارتی
 مقدارواحداستاندارد
مقاومت الکتریکی حجمی3×1014Ohm.cmISO 2882
مقاومت الکتریکی سطحی710ᵌ- 10OhmISO 2882
ثابت دی الکتریک -ASTM D 150
مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی ( H.D.T )50ºCASTM D 684
مقاومت حرارتی علمی70ºC-
خصوصیات شیمیائی مطابق با استاندارد ASTM D 543
نوع ماده شیمیائیمقاومت محصولنوع ماده شیمیائیمقاومت محصول
اسید استیک 20٪خوبآب اکسیژنهنسبتاً خوب
اسید سولفوریک 30٪عالیهیدروکسید کلسیم 50٪عالی
اسید کلریدریک 37٪خوبهیدروکسید پتاسیم 20٪عالی
اسید نیتریک 20٪خوبروغن موتورعالی
اسید سیتریک 10٪عالیمتانلنسبتاً خوب
اسید فسفریک 20٪عالیبنزینعالی
اسید لاکتیک 10٪عالیتولوئنعالی
سولفات سدیم 15٪عالی--
شرایط تستدمای 25ºC و رطوبت 50٪ غوطه وری در محلول شیمیائی به مدت یک ماه
Click outside to hide the comparison bar
Compare